近日，通鋼集團通化鋼鐵煉軋合金鋼管生產廠改造的自動打包機電磁閥及鋼帶上溜槽增設冷卻系統，獲得了國家知識產權局頒發(fā)的實用新型專利證書。
　　通化鋼鐵煉軋合金鋼管生產廠軋鋼生產線設有兩臺自動打包機，主要功能是在生產線末端對熱軋板卷進行包裝。自2005年投入使用以來，由于長期在高溫環(huán)境下作業(yè)，曾多次出現打包機內部電磁閥的密封受熱老化、閥芯卡阻、溜槽受熱膨脹，出現與固定溜槽接口發(fā)生錯位現象，從而造成打包帶不能正常穿帶打包，打包帶浪費，影響正常的生產。
　　針對這種情況，這個廠軋鋼機械車間職工徐志勇、包海峰、車間主任李紅生看在眼里，急在心上，經過多次研究，他們決定利用壓縮空氣對打包機內電磁閥和打包帶上溜槽進行持續(xù)冷卻改造。2012年1月份，他們開始對打包機進行改造，在保持原始設計、安裝的基礎上，在電磁換向閥的外部加裝冷卻罩，在冷卻罩上設有4個冷卻風管，對電磁閥提供持續(xù)常溫壓縮空氣進行冷卻;從溜槽的外部接入壓縮常溫空氣，通過溜槽上的5個小孔排氣，從而達到溜槽冷卻的目的。
　　通過此項改造，不僅延長了打包機內電磁閥的使用壽命，降低了打包帶的穿帶故障率，節(jié)省了打包帶，而且打包機工作效率有很大的提高，降低了維護和運行的多項成本。據不完全統計，此項改造年創(chuàng)效30多萬元。