1至11月份，攀鋼釩無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家廠(chǎng)在轉(zhuǎn)爐鋼和釩渣產(chǎn)量分別增加18.6萬(wàn)噸、0.75萬(wàn)噸的情況下，二氧化碳排放總量減少35%。這是該廠(chǎng)高度重視節(jié)能減排，推動(dòng)低碳冶煉取得的顯著成效。

　　無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家今年制定下發(fā)了能源降耗工作方案，將能耗指標(biāo)分解到各個(gè)工序。加強(qiáng)對(duì)電加熱時(shí)間、煤氣回收熱值等重點(diǎn)指標(biāo)的監(jiān)控，在每天早上的調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾偏；每周安排2到3次能源檢查，曝光浪費(fèi)行為，并嚴(yán)格考核。各作業(yè)區(qū)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，強(qiáng)化崗位能源使用的優(yōu)化操作控制，指導(dǎo)崗位養(yǎng)成節(jié)約用能的習(xí)慣。

　　無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家積極開(kāi)展與鞍鋼等先進(jìn)企業(yè)的對(duì)標(biāo)活動(dòng)，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定改進(jìn)措施。實(shí)施了縮短全流程物流時(shí)間、減少電加爐加熱比例、減少轉(zhuǎn)爐出鋼渣料用量、鋼水罐加蓋改造、轉(zhuǎn)爐污泥直送、轉(zhuǎn)爐爐后吹氬控制系統(tǒng)改造等項(xiàng)目，減少能源使用數(shù)量。針對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收輸出能力不足、熱值偏低的狀況，協(xié)同相關(guān)單位進(jìn)行分析研究，從輸送管道、鍋爐用量、煤氣柜容、轉(zhuǎn)爐工況、半鋼條件、回收參數(shù)、崗位操作等方面采取針對(duì)性措施，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收的管道最大輸送能力提高了18%。建立能源數(shù)據(jù)采集站，建成可視化能源管理系統(tǒng)，依托信息化進(jìn)步提高節(jié)能減排水平。